1、檢查與調(diào)整

(1)矯直機在運轉(zhuǎn)前，第一必須詳細檢查各設(shè)備零件，還有潤滑系統(tǒng)。第二需要檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無投入。第三，檢查主傳動條件是否滿足，以保證有良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好。

(2)讓空車先行運轉(zhuǎn)1～2分鐘，之后檢查運轉(zhuǎn)情況。目的是為了，需要滿足支承輥和工作輥緊密接觸的條件，全部轉(zhuǎn)動。

(3)鋼板進矯直機前，必須仔細檢查，確保清除掉表面異物。

(4)進一步檢查矯直機工作輥、前后輥道以及前后護板，值得注意的是，不得有鐵皮、毛刺等雜物，以防止鋼板被劃傷，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。

(5)時刻根據(jù)矯直鋼板的厚度，隨時調(diào)整矯直機的輥縫尺寸。

2、矯直操作要求。

(1)操作人員首先要了解當(dāng)班作業(yè)計劃，然后根據(jù)軋制規(guī)格，來及時調(diào)整矯直機輥縫尺寸。此外，操作者還要隨時留意鋼板規(guī)格的變化，避免矯錯規(guī)格而造成的事故。在自動模式的使用情況下，一旦發(fā)現(xiàn)模型給出的現(xiàn)有參數(shù)不合理，應(yīng)立即修改為手動模式，再次設(shè)置成合理的參數(shù)，以防造成矯直事故的后果。

(2)矯直溫度：450～1000℃。

(3)絕對不允許出現(xiàn)帶負荷調(diào)整壓下的狀況。

(4)鋼板一定不能有歪斜進入矯直機的狀況，如有發(fā)現(xiàn)嚴重刮框、折疊或者厚度不均，甚至那種用氣割過的，且?guī)в忻痰匿摪澹菆詻Q不準進入矯直機進行矯直的。

(5)切記，絕對不可以有雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機的情況。

(6)正常情況下，矯直機矯直如只有一道，但是個別板型又不是很好時，可適當(dāng)增加道次。

(7)當(dāng)碰到軋件溫度低于500℃時，此時應(yīng)減少壓下量，采取低速矯直。

(8)注意細心觀察板面質(zhì)量，如果有出現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時,應(yīng)該馬上停機檢查，進行處理。

(9)向冷床輸入輥道運鋼板時，一定要注意擺放要求，絕不允許搭頭、歪斜或者是重疊，應(yīng)逐塊平。