1.矯直基本原理

　　在冷軋和制冷流程中，因為形變不勻稱、制冷不勻稱，鋼板一般會發(fā)生長刀彎曲、水準瓢彎曲、邊浪（一側(cè)或兩側(cè)）、正中間浪、豎向漲縮、歪曲等板缺點，即軋件在初始值下具備一定的初始折射率。矯直機的矯直基本原理是使矯直機中交疊排序的矯直輥反方向彎曲，在鋼板截面外金屬材料造成一定的妥協(xié)形變，增加短或緊的一部分，慢慢減少初始折射率的不均衡性，得到需要的豎直度和較小的剩余應(yīng)力。

　　2.關(guān)鍵矯直作用

　　為了更好地提升鋼板的矯直品質(zhì)，提升鋼板的矯直水準，融合原鋼板種類的特性，矯直機選用了一些特別關(guān)鍵的矯直作用，主要包含液壓機輥縫調(diào)整、液壓機正負極彎曲輥、液壓機輥縫歪斜、液壓機輥縫歪斜等。矯直機液壓機輥縫調(diào)整可完成APC依據(jù)由來，作用L2在工業(yè)機械手的操縱下，主調(diào)整缸精確設(shè)定輥縫，精度等級可達0.15mm。

　　液壓機彎曲輥可以賠償矯直輥的撓度值形變，維持穩(wěn)定的輥連接頭。與此同時，依據(jù)鋼板的中短波或邊波特性，給予對應(yīng)的正彎曲輥或負彎曲輥。邊波選用正彎曲輥，正中間波選用負彎曲輥。歪斜作用完成了從入口到出入口矯直輥連接頭的逐步提升。入口1-3矯直輥為鋼板給予了很大的矯直折射率，使鋼板更極大地矯直，隨后慢慢減少矯直彎曲率，清除入口矯直輥對軋件的強制性彎曲，返回彈性變形范疇，降低或清除剩余應(yīng)力。歪斜的特點是，鋼板不但可以得到很大的矯直形變，并且可以預(yù)防過大的矯直力。

　　歪斜作用調(diào)節(jié)使實際操作側(cè)和傳動系統(tǒng)側(cè)獲得不一樣的輥縫值。當軋件兩邊拓寬不與此同時，可選用歪斜作用，即軋件薄厚大的一側(cè)選用小輥縫，薄厚小的一側(cè)選用大輥縫，根據(jù)矯直減少軋件兩邊薄厚差，做到矯直實際效果。

　　除此之外，入口和出入口相對高度自動調(diào)節(jié)，鋼板出矯直機時不容易左右彎曲。

　　3.矯直實體模型

　　矯直模型在達到極限矯直力和矯直扭距的條件下，測算矯直機主傳動系統(tǒng)和液壓機執(zhí)行器的基準值，轉(zhuǎn)化成矯直對策，完成全自動矯直調(diào)節(jié)。實體模型估算的鍵入值包含原始記錄（方坯號、原材料、板厚、板寬、板長）、材料特點（抗拉強度、抗壓強度、彈性模具）、矯直溫度、鋼板具體情況（邊浪級別、一側(cè)浪部位、中浪級別）實體模型估算的輸入輸出值包含輥縫值、歪斜量、傾斜量、彎曲輥部位、入口和出入口下輥部位、牙齒咬合速率、矯直速度等。

　　在矯直全過程中，實體模型還具備自學(xué)習(xí)培訓(xùn)作用，而且依據(jù)當場評測數(shù)據(jù)信息，如高溫計的測試溫度、涂層測厚儀和測寬儀的評測規(guī)格，開展設(shè)定基本參數(shù)的動態(tài)性提升，提高矯直實際效果。

　　4.矯直實體模型的具體測算主要參數(shù)

　　(1)矯直機的彎曲剛度

　　矯直機的剛度特點是危害設(shè)定和具體形變量的重要主要參數(shù)。調(diào)節(jié)時檢測矯直機的跳躍量，并存放在電腦數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，供矯直實體模型實際操作。跳躍量可分成矯直輥邊沿跳躍量和矯直輥中間跳躍量。

　　(2)矯直扭距極限

　　矯直扭距使電機負載超出電動機極限負荷(225%)或負載莊軸(75%)，主傳動系統(tǒng)終止，輥縫開啟。

　　掌握為何矯直機在應(yīng)用全過程中出現(xiàn)意外毀壞？

　　很多設(shè)備在操控和運用全過程中會出現(xiàn)出現(xiàn)異常毀壞或一切正常毀壞；大家將從下列一些層面剖析矯直機的狀況：

　　1.矯直機在長時間應(yīng)用全過程中衰老或損壞會導(dǎo)致設(shè)備毀壞。

　　2.在出廠時品質(zhì)不合格，如物理性能、精密度、同軸度、熱處理工藝等。；假如設(shè)備安裝不合理，也會導(dǎo)致毀壞。

　　3.實際操作工作人員操作流程有誤，對設(shè)備產(chǎn)生毀壞。

　　4.零件在運送或拆裝全過程中毀壞。

　　5.矯直機日常維護保養(yǎng)不善也會導(dǎo)致設(shè)備毀壞。