1.運(yùn)行立柱式無縫鋼管矯直機(jī)前，認(rèn)真閱讀使用說明，隨后按照規(guī)定加上潤(rùn)滑脂，查驗(yàn)每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，螺釘輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度是不是符合要求方位，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)解決。

　　2.拿手觸碰矯直后的絲感是不是有小彎曲。如果有，表明矯直模的角度很大，必須調(diào)節(jié)。如果是大彎，必須在視覺上提升調(diào)節(jié)模。假如或是不符合規(guī)定，必須調(diào)節(jié)螺釘輪。螺絲輪、橫切面刀孔與電機(jī)轉(zhuǎn)子中間有一條線，不可以上下偏移。

　　3.假如立柱式無縫鋼管矯直機(jī)調(diào)直全過程終斷絲，應(yīng)查驗(yàn)螺旋輪上扭簧的松緊度或螺旋輪上的破損狀況。假如螺旋輪的壓槽調(diào)節(jié)后功效不太好，則必須再度拆換螺旋輪上的槽。

　　4.立柱式無縫鋼管矯直機(jī)裂開后，假如絲頭頂有毛邊，大部分是由于絲刀中間的空隙很大，必須調(diào)節(jié)刀的空隙，但也可能是刀的損壞比較嚴(yán)重。這時(shí)，必須立即拆換刀，將刀立即放到鋁合金沙輪片上打磨拋光，直銳利終止。

　　第三代輥式矯直機(jī)發(fā)生后，矯直機(jī)器設(shè)備的能力和矯直產(chǎn)品品質(zhì)獲得明顯增強(qiáng)，在中國(guó)第三代矯直機(jī)已替代第二代矯直機(jī)變成流行機(jī)器設(shè)備配備。與此同時(shí)第三代矯直機(jī)第三代輥式矯直機(jī)仍在進(jìn)一步發(fā)展趨勢(shì)。

　　(1)強(qiáng)超重型

　　TMCP應(yīng)用技術(shù)、板矯直溫度減少、原材料抗拉強(qiáng)度提升等要素，第三代矯直機(jī)強(qiáng)重，矯直力大多數(shù)在30000kN～41000kN與此同時(shí)，電動(dòng)機(jī)的輸出功率也比之前提升；選用預(yù)應(yīng)力鋼筋或數(shù)控機(jī)床床身架構(gòu)，框架彎曲剛度>10000kN/mm，承受力預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)已廣泛運(yùn)用于有限元。

　　(2)傳動(dòng)技術(shù)性

　　為了更好地提升矯直抗壓強(qiáng)度范疇，降低家具板材跑偏，降低通用性軸安全事故，大中型矯直機(jī)的傳動(dòng)方式一般選用分類傳動(dòng)或獨(dú)立傳動(dòng)來增強(qiáng)其傳動(dòng)能力。1l輥熱矯直機(jī)前5后6組傳動(dòng)、9輥熱矯直機(jī)前333組傳動(dòng)、冷矯直機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)已變成此類輥系完善的傳動(dòng)方式。在傳動(dòng)操縱層面，溝通交流變頻調(diào)速電機(jī)系統(tǒng)軟件的主速率調(diào)節(jié)和扭距限定操縱獲得了普遍的運(yùn)用。

　　(3)耐久度輥系

　　矯直輥系統(tǒng)軟件是矯直機(jī)的關(guān)鍵承重構(gòu)件，也是其主要受限標(biāo)準(zhǔn)。為了更好地融入強(qiáng)負(fù)載，獨(dú)特的輥系統(tǒng)開發(fā)獲得了普遍的運(yùn)用。在熱矯直機(jī)層面，輥系統(tǒng)軟件支撐點(diǎn)輥選用密排交疊布局輥體系結(jié)構(gòu)，潤(rùn)化優(yōu)良。為了更好地提升輥體系的承重能力。在冷矯直機(jī)層面，矯直機(jī)的獨(dú)特滾動(dòng)軸承已逐漸應(yīng)用。對(duì)矯直輥原材料的分析持續(xù)推動(dòng)，可以提升輥體系的耐腐蝕性和彎曲輥能力。

　　(4)彎輥技術(shù)性

　　輥矯直機(jī)的彎曲設(shè)備可以更改輥系中輥縫的樣子，沿板矯直的橫著方位產(chǎn)生不一樣的彎曲量，進(jìn)而清除板的缺點(diǎn)。熱軋帶鋼常見的彎曲輥組織有二種。一種是敞開式內(nèi)應(yīng)力架構(gòu)彎曲輥構(gòu)造，矯直機(jī)主題活動(dòng)梁分成兩一部分，正中間有固接軸。彎曲輥缸可以經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸來完成輥體系的預(yù)彎曲。一種是彎曲輥梁彎曲輥構(gòu)造。在矯直力的作用下，梁呈雙曲線樣子形變，由設(shè)定在左右彎曲輥架構(gòu)內(nèi)的短行程安排缸操縱，使輥縫在厚鋼板總寬方位做到期望的平面度。

　　(5)液壓機(jī)下

　　傳統(tǒng)式矯直機(jī)上的工作壓力螺帽產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整系統(tǒng)軟件精密度低，重現(xiàn)能力差，不可以達(dá)到矯直規(guī)定。液壓機(jī)下的矯直機(jī)工作壓力系統(tǒng)軟件已逐步替代機(jī)械設(shè)備工作壓力方式，變成矯直機(jī)工作壓力方式的流行。液壓機(jī)下構(gòu)造中的上輥系統(tǒng)軟件和上梁山由四個(gè)主缸支撐點(diǎn)；根據(jù)液壓機(jī)調(diào)節(jié)部位控制回路，無負(fù)載迅速關(guān)掉，無負(fù)載調(diào)節(jié)，可賠償架構(gòu)延展性變長(zhǎng)和梁輥系統(tǒng)軟件延展性縮?。蝗砍C直全過程中維持滾子軸承連接頭穩(wěn)定，使厚鋼板首尾矯直品質(zhì)優(yōu)良。除此之外，主缸也用以過電壓保護(hù)。

　　(6)矯直自動(dòng)化技術(shù)和加工工藝實(shí)體模型

　　為了更好地提高效率和產(chǎn)品品質(zhì)，第三代矯直機(jī)選用了高效率的矯直自動(dòng)化技術(shù)和健全的加工工藝實(shí)體模型。加工工藝實(shí)體模型可以依據(jù)PDI實(shí)體模型測(cè)算數(shù)據(jù)信息，依據(jù)實(shí)體模型數(shù)值操縱矯直機(jī)的執(zhí)行，進(jìn)行詳細(xì)的矯直實(shí)際操作。矯直實(shí)體模型可以依據(jù)實(shí)體模型矯直的歷史時(shí)間結(jié)果不斷完善，使實(shí)體模型自身提升。具備空缺追蹤作用。矯直自動(dòng)化技術(shù)選用TDC或AME大中型系統(tǒng)總線工業(yè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的過程控制。